חברות הייטק שמפתחות ומייצרות ציוד אלקטרוני משקיעות הרבה מאוד כסף ומאמץ בתהליך הפיתוח כדי להביאם לשוק בזמן הקצר ביותר (Time to Market). כדי שהמוצר יצליח שיווקית לאורך זמן המוצר חייב להיות מתקדם טכנולוגית ואיכותי מאוד.
מוצר שיצא לשוק וסובל מבעיות איכות יסב נזק עצום לחברה ועלול לפגוע בפעילותה השוטפת.
מניסיונו בשוק הישראלי לא פעם אנו עדים למנהלי חברות הייטק שלהם דעה שקבלן היצור ידאג לבעיות האיכות – טעות חמורה! זה לא יקרה.

לחברות שנהגו כך נגרם נזק כלכלי ותדמיתי רב ("נפלו חזק") בשל החלטה ניהולית כושלת שלא להשקיע בתהליכי הנדסה ואיכות מקצועיים.
כדי שהחברה שמפתחת מוצר מדהים וטכנולוגי ככול שיהיה תצליח הנהלת החברה צריכה לקדם את ניהול האיכות כנושא חשוב.
ניהול האיכות חשוב בכל אחד משלבי החיים של החברה והמוצר ובכול מחלקות הארגון, אך יש לשים דגש מיוחד

לאיכות ומקצועיות ב-:

1. פיתוח המוצר ובדיקתו
2. ביצוע בקרת תצורה
3. ביצוע תהליך של העברה מפיתוח ליצור
4. יצור דגמים (Prototypes).
5. שרשרת הספקה, פיקוח על היצרנים, ספקים וקבלני המשנה.
6. ביצוע שינויים (ECO) במוצר בכל מחזור החיים של המוצר.
7. העברה ליצור סידרתי (Mass Production).
8. ניתוח תקלות של המוצרים בתהליכי היצור והבדיקות.
9. ניתוח תקלות של המוצרים בהחזרי שדה (RMA).

חברת אולסמי בע"מ מתמחה בבניית מערכת איכות רזה, חסכונית, יעילה ואפקטיבית (שמוטמעת בתהליכים השוטפים) התפורה בדיוק למידותיה של החברה לאחר לימוד הצרכים (כל מקרה לגופו של עניין).
הטמעת ניהול איכות בחברה זו מלאכה שהמחייבת ידע וניסיון רב בניהול איכות, הנדסה ופיתוח, ניהול עסקי יעיל וחסכוני, דורשת ראייה רחבה ויכולת להתמקד בעיקר מבלי להעמיס על החברה יתר על המידה.
השיטה שלנו באולסמי מבוססת על ניסיון מקצועי רב שנים בתעשייה ופועלת למתן שירותי ניהול איכות מגוונים מותאמים לצורכי הלקוח ודרישותיו, השירות שלנו אפקטיבי לקבלת תוצאות ולא מערכת איכות מסורבלת.
להלן דוגמאות לשירותי איכות שאנו מציעים:

- הכנת מסמך מדיניות איכות בחברה, הטמעת פילוסופיית ניהול איכות במחלקות החברה ואצל קבלני המשנה.
- ניהול איכות ספקים בכול שרשרת ההספקה: הסמכת ספקים, אישור ספקים, ביצוע ביקורת ספקים וקבלני משנה.
- ביקורת קבלה לחומרי גלם, הכנת נוהל עבודה לביצוע ביקורת קבלה לכול סוגי חומרי הגלם שבשימוש.
- ביצוע תכנון ביקורת בתהליך בכל אחד משלבי היצור של המוצר, הטמעת מסמכי הנחיות והדרכות למרכיב ולבודק.
- ביצוע תכנון לאיכות בקווי היצור (אצל קבלני המשנה) לקבלת איכות מקסימלית.
- ביצוע בניית דגמים, ניתוח התהליך לימוד הבעיות וביצוע פעולות מתקנות.
- בניית תהליכי עבודה מול קבלני משנה (כגון: ספקי הרכבת כרטיסים, ספקי זיווד ומכניקה, ספקי כבלים, וכו').
- ביצוע ביקורות איכות שוטפות באתר החברה וכן באתר קבלני המשנה (מלאי, מיכון, תיעוד, הדרכות, תהליך יצור, וכו').
- יישום ביקורת סופית למוצר לפני אריזה ומשלוח (קביעת קריטריון למוצר תקין), הכנת מסמכי הנחיות לקבלן המשנה.
- ניתוח תקלות יצור (Production Failure Analysis) ויישום פעולות מתקנות.
- בניית תהליכי מניעת תקלות (DPT - Defect Prevention Team), מזעור סיכונים.
- לווי ביצוע בדיקות תקינה בינלאומיות למוצרים במעבדות התקינה: EMC ,Safety ,Telecom, Environmental.
- ליווי וביצוע ניסויי HALT, HASS, Drop test, Transportation.
- כתיבת נהלי איכות.
- ניתוח תקלות מוצרים שחזרו מלקוחות (RMA Failure Analysis).
- בדיקת אפשרויות הנצלה (Utilization) לציוד תקול.
- חיזוי אמינות למוצרים ,(Reliability Prediction) חישוב מדד MTBF לכרטיסים אלקטרונים, מוצרים ומערכות.


                                                 לקבלת פרטים נוספים צור קשר

  

חברת Allsemi  מסייעת למערך הפיתוח והתפעול של לקוחותיה משלב הגדרת המוצר עד לסוף חייו.