• תהליך העברת מוצר מפיתוח ליצור הוא תהליך מורכב המכיל הרבה מאוד פרטים שדורשים חשיבה מראש, ביצוע מקצועי והחלטות רבות. התהליך מקל מאוד על ביצוע משימות הפיתוח בארגון, מאפשר שקיפות להתקדמות המוצר, מסייע בחשיפת עיכובים אפשריים, ומניע ביצוע עקבי לעמידה ביעדי הפיתוח למנהל הפרויקט והנהלת החברה (Time To Market).
    התהליך העברה מפיתוח ליצור (ידוע גם בשם - New Product Introduction) מתחיל בתחילת העבודה על  פרויקט פיתוח מוצר חדש ו/או שיפור טכנולוגי בפרויקט קיים (לדוגמא פיתוח כרטיס חדש לפלטפורמה קיימת), וממשיך עד יצור סידרתי איכותי.

    חשוב לציין שתהליך זה נשען על שיטות ותהליכים הנדסיים בסיסים שחובה ליישם אותם בארגון תחילה:
    1. הטמעת שיטת קיטלוג, Cataloguing Method (ראה שיטת קיטלוג).
    2. הגדרה ויישום תהליכי בקרת תצורה, Configuration Management Control. (ראה בקרת תצורה).
    3. הגדרת תחולת תיק יצור/מוצר (ראה תיק יצור).

    בניית תהליך העברה מפיתוח ליצור דורש התאמה ספציפית לכל חברה בהתאמה למאפייניה הארגוניים ואופי המוצרים (כדי ליצור זרימה מקצועית יעילה ונכונה). מומחי ההנדסה של חברת אולסמי מסייעים לחברות בהגדרת תהליכי הנדסה והעברה מפיתוח ליצור והטמעתם כך שיתאימו לצרכי החברה ולאופי המוצרים, וליווי שוטף של פרויקטי פיתוח מוצרים חדשים.

    להלן מקצת היתרונות מיישום תהליך העברה מפיתוח ליצור (New Product Introduction) ע"פ שיטת אולסמי:

    1. מתן שירותים ותמיכה מסיבית במהנדסי הפיתוח, קיצור זמן הפיתוח, ריכוז מאמצים והגברת תפוקת המו"פ.
    2. ניהול גרסאות ועצי מוצר חלקיים במקביל לתהליכי הפיתוח. אפשרות שחזור תקלות, ביצוע רגרסיה ביון גרסאות.
    3. ביצוע תכנון ליצוריות ובדיקתיות (Design To Manufacturing, Design To Testability) בשלבים מוקדמים הרבה לפני העברת המוצר לשלב היצור סידרתי, על מנת להבטיח שהמוצר שיפותח יאפשר יצור איכותי יעיל וזול ככל האפשר כבר בגרסתו הראשונה (Concurrent Engineering ). הקטנת סיכונים, שיפור באיכות המוצר והשרות שיסופק ללקוחות.
    4. תכנון ובקרה שוטפת על עלויות הסופיות של המוצר, בדיקת סיכונים הקשורים בשימוש בחומרי גלם בעיתיים.
    5. ביצוע תהליכים הכנת מקדימים, רכש חומרי גלם עבור יצור דגמי פיתוח (Prototype) במקביל להתקדמות הפיתוח כדי ליצר בזמן הקצר ביותר.
    6. יצור דגמים בתהליך מבוקר ומסודר (כולל תיק יצור), הפקת לקחים וביצוע תיקונים לתקלות שיתגלו עד לקבלת גרסה איכותית.
    7. קיצור פרק הזמן שבין העלאת רעיון המוצר לבין ייצורו, החדרת המוצר לשוק בזמן (Time To Market).
    8. תכנון וביצוע פעולות לוגיסטיות במקביל לתהליך הפיתוח, הכנת כמות מוצרים לבדיקות אלפא וביטא. בניית תשתית לתהליכי אחריות התפעול (עתידית) על המוצר.
    9. יצירת שפה משותפת בין כל המחלקות והגורמים השותפים לתהליך הפיתוח, מאפשר עבודת הצוותים במקביל.
    10. הענקת שקיפות לכל משתתפי הפרויקט למטלות תלויות ועומדות; התמקדות ביוזמות ובפעולות החשובות ע"פ סדר עדיפות שנקבע ע"י הנהלת הפרויקט.

                                                                                                     לקבלת פרטים נוספים צור קשר

    למומחי חברת אולסמי בע"מ יש ידע מקצועי וניסיון עשיר מאוד בבניית תהליכי בקרת תצורה, הטמעה, ליווי ופיקוח הנדסי מתחילת התהליך ועד סופו. חברת אולסמי מציעה ללקוחותיה את שירותי ההנדסה והעברה מפיתוח ליצור:

    • שירותי ניהול הנדסה במיקור חוץ לחברות הזנק (Startup) - פתרון מקצועי ואיכותי לחברות בהתאם להיקף הפעילות הנדרש בלבד (אפשרות הצוות מנהל הנדסה/ מוביל מוצר במשרה חלקית באתר הלקוח) ובעלות המתאימה לצרכיי החברה.
    • בניית תהליך העברה מפיתוח ליצור, לווי פרויקטים בשלב הפיתוח, משלב התכנון הראשוני (DR) ביצוע תכנון DFM, DFT , New Product Introduction ומציאת פתרונות טכנולוגים לעמידה בדרישות המפרטים של הפיתוח והשיווק.
    • התאמת שיטת קטלוג ללקוח מחלופות השונות ובהתאם לאופי מוצריו. כתיבת נוהל קטלוג ללקוח הכולל הסבר מפורט של צורת הקטלוג לכול פריט בהתאם למשפחה הטכנולוגית שלו.
    • הקמת עצי מוצר, בקרת תצורה וניהול גרסאות (Configuration Management), ביצוע שינויים הנדסיים (ECO`s) כולל מעקב יישום וביצוע השינויים בקווי הייצור השונים.
    • הכנת תיעוד הנדסי לצורכי פיתוח וייצור לקבלני משנה בארץ ובחו"ל הכנת תיקי ייצור של מוצרים תעשייתיים, מערכות אלקטרומכניות, מכלולים, וכרטיסי אלקטרוניקה.
    • לווי ויצור כרטיסי פתוח (,(Prototypes ביצוע DFM והסקת מסקנות מהתהליך לביצוע מעבר תקין ליצור סדרתי.
    • ביצוע תכנון ראשוני למוצר כולל עיצוב המוצר לפי הקו השיווקי (העברת מספר חלופות להחלטת הנהלה), הצגת אלטרנטיבות (פלסטיקה, מכאניקה, גרפיקה וצבע) להחלטת הנהלת החברה בצרוף חוות דעת (יתרונות וחסרונות).
    • הנדסת רכיבים/טכנולוגיות – הגדרת רכיבים חדשים, תמיכה בהגדרת יצרנים מאושרים, מתן מענה לבעיות יצור, ושרשרת הספקה ולוגיסטיקה (Obsolete, End Of Life, Long Lead Items) ע"י אישור Second Sources (נבדק בקפדנות).
    • לווי ביצוע בדיקות תקינה בינלאומיות למוצרים במעבדות התקינה כולל בדיקות EMC,Safety ,Telecom  כולל מתן מענה לבעיות בבדיקות (לתקנים: UL ,CE,FCC Part 15/68  ,ETL,CCC  ,VCCI, CB). ביצוע תוכנית הומולוגציה (תקינה בינלאומית) מקיפה ברחבי העולם בהתאם לדרישות השיווק והמכירות.
    • לווי ביצוע ניסויי -  בדיקות  איכות המוצר/תכנון : HALT, HASS, בדיקות אריזת המוצר : Drop test, Transportation, הסקת מסקנות ומתן המלצות  לשיפור.
    • ביצוע פרויקטי הוזלת מוצרים - התכנון להורדת עלויות (DFC), ניתוח תמחירי לעצי המוצר, בדיקת תחליפים זולים.
    • ניתוח כשל של מוצרים/כרטיסים - מתן דוח מקצועי עם המלצות לשיפור (אפשרות מתן חוות דעת מומחה לבית משפט).

  •                               חברת Allsemi  מסייעת למערך הפיתוח והתפעול של לקוחותיה משלב הגדרת המוצר עד לסוף חייו.